不锈钢加工工艺的难点

1、人为因素造成的划痕较严重：在吊装、运输、构筑时，磕碰、拉扯、锤击等人为因素造成的划痕较为严重，使表面处理更加困难。 即使经过加工也会造成损坏。 主要原因。

2.切削力大，切削温度高，该类材料强度大，切削时切向应力和塑性变形大，故切削力大。此外，材料的导热性极差，导致切削温度升高，往往集中在靠近刀具切削刃的狭长区域，加速刀具磨损。虽然切削热是切削温度升高的原因，但直接影响切削过程的是切削温度。切削温度一般是指前刀面与切屑接触面的平均温度。前刀面的平均温度可以近似为剪切面的平均温度与前刀面与切屑界面的摩擦温度之和。

3、加工硬化很严重。 奥氏体不锈钢和一些高温合金不锈钢在结构上都是奥氏体。 它在切削时有很大的加工硬化倾向，通常是普通碳钢的许多倍。 刀具在加工硬化区切削，这会缩短刀具寿命。

4.酸洗能力有限：酸洗钝化膏不是通用的，等离子切割和火焰切割产生的黑色鳞片很难去除。

5、难以去除的划痕：所有酸洗钝化都不能去除加工过程中产生的各种划痕，也不能去除因划痕和焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅物等杂质。 ，在腐蚀性介质存在下因化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

6、刀具磨损加快。 上述材料一般都含有高熔点、高塑性和高切削温度的元素，会加速刀具磨损，频繁磨刀和更换刀具，从而影响生产效率，增加刀具使用成本。

7、抛光钝化不均匀：手工抛光后酸洗钝化。 对于大面积的工件，很难获得均匀的处理效果，无法获得理想的均匀表面。 工时和辅助材料也更贵。

    在加工不锈钢时，工件与我们计划的工件之间有一定的距离。 虽然我们可以通过计算机编程或修改工件来尽可能地补偿误差，但实际上是不一致的。 在机械加工中，钻孔和镗孔工艺多用于马氏体不锈钢或奥氏体不锈钢。 加工时存在加工强度高、切削困难、易磨损等问题。 这就是不锈钢加工的难点。